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2019-08-30 15:31
從源頭控制質量有助于企業確保產品質量和保護其品牌。通過最大限度地減少返工、退貨和召回所節約下來的成本通常遠遠超過設置和運行管理良好的高效質量控制程序所需要的成本。
本案例研究展示了啟邁QIMA如何幫助一家國際采購企業通過在確保遵守生產計劃和保障產品質量的同時最大限度地減少漏檢來優化其質量控制成本。
案例分析
一、客戶背景
該客戶是一家負責為其母公司及第三方客戶進行日用消費品國際采購的專業采購公司。該客戶的年收入超過410億美元，在35個國家擁有15萬名以上的員工。他們的主要采購地區為東南亞、北美和土耳其。
二、面臨的挑戰
該客戶已實施質量控制程序，但在解決漏檢率高的問題上有些力不從心。漏檢是指質量控制專員到生產現場進行產品檢驗時，因產品未按計劃做好檢驗準備（生產未完成、貨物未包裝等）而無法進行檢驗的情況。
2014年，該客戶供應鏈中的漏檢率超過10%，導致每年損失18.75萬美元。
與啟邁QIMA開始合作之前，該客戶已嘗試通過在計劃進行產品檢驗時提前向工廠發送提醒和電話通知來解決問題。但是，由于下列原因，此方法未能使問題得到改善：
1.客戶供應商基地的規模
2.未能針對特定的問題供應商
3.之后未關注發送的提醒是否起到作用
該客戶與啟邁QIMA（一流的智能質量控制和合規解決方案提供商）進行了接洽，目標是優化質量控制程序、降低漏檢損失以及分析供應商績效從而確定其供應鏈中的熱點。
三、實施
啟邁QIMA能夠利用客戶產品檢驗過程中收集的數據以及“啟邁QIMA操作面板”中積累的數據找出漏報率最高的特定供應商和工廠。針對即將進行的檢驗，為這些工廠單獨發送個性化的提醒。此外，在派遣檢驗員的前一天，啟邁QIMA團隊還通過電話聯系供應商，直接確認要檢驗的貨物的生產情況。在沒有正面確認的情況下，重新安排檢驗。
通過啟邁QIMA密切追蹤所有表現欠佳的工廠，漏檢數量大幅減少。
與此同時，還通過“啟邁QIMA操作面板”與客戶共享采取這些措施后仍然出現的漏檢的詳細情況。通過實時訪問他們的采購數據，客戶能夠看到以其供應鏈、行業和地區為基準的個別供應商的表現，從而能夠制定出明智的供應商管理決策，例如：
1.優先考慮表現好的供應商；
2.指導表現欠佳的供應商進行生產管理并協助他們制定生產計劃；
3.去除那些指定一段時間后經證實不愿/無法改進的供應商。
四、效果
在與啟邁QIMA合作的前三年內，該客戶供應鏈中的漏檢率下降了20%，每年節省大約4萬美元。
在中國成功推出后，該客戶在漏報情況更嚴重的國家擴大了與啟邁QIMA的合作，如印度和孟加拉國。啟邁QIMA詳細的數據驅動方法能夠確保客戶不間斷地訪問實時采購信息，這有助于他們不斷改進供應商管理并優化其供應鏈。
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