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2021-12-03 16:19
巨大的市場需求就需要足夠多的供應體量，據業內人士透露，目前廣東大概三分之一的服裝產能來滿足SHEIN。這一方面最大程度上利用了其靠近全球最大、最成熟供應鏈的優勢，但也得益于許仰天戰略眼光，提前打造出一個供應鏈共同體。
供應鏈共同體
許仰天意識到，SHEIN為了滿足訂單需求，需要供應商體系的配合，以實現小批量、快速、高質量、低延遲的嚴苛標準，SHEIN在一開始就給予供應商一定保證與扶持，形成一種相互扶持的方式，這就是SHEIN供應鏈共同體，形成一種高度綁定、互利供應的關系。
SHEIN對供應商承擔
①SHEIN將庫存的壓力留給自己，減輕供應商的庫存壓力。“假設我覺得你做80件會虧本，我給你下100件，我情愿自己承擔庫存。”
②SHEIN盡力保證資金鏈安全，從不拖欠供應商款項，盡力做到與供應商結賬的時間非常快，通常30至45天之內就能結款。
③SHEIN還會要求合作供應商也不能拖欠上游廠商的工資，“一旦有人舉報，就立即終止合作。”
④有些供應商規模太小，SHEIN還會推出扶持計劃，借錢讓供應商買設備，買廠房。
供應商的責任
①供應商盡可能配合SHEIN提出的高質量服務要求，在SHEIN發展壯大后，SHEIN再反過來扶持廠商發展壯大。
②供應商需要具備7至11天內交貨能力，并具備承接100至500件小規模訂單的快返能力。
③對供應商在服務方面要求更為嚴苛，如“現貨40小時內發貨，備貨5天內發貨”（業內備貨的平均交貨周期通常為15至20天）。
④對供應商在品類質量要求更為嚴苛，如“一件衣服線頭要少于三根，并且不超過3厘米長”，等等。
供應鏈MES管理系統
SHEIN還建立了一套MES系統，實現了對工廠和工人的穿透式過程管理。
在SHEIN的招聘啟示中，是這樣描述MES系統開發人員的職責的：“利用我司為合作制衣廠開發的MES系統作為工具，幫助我司生產部門向制衣廠輸出管理流程和規則、理念。”此外，SHEIN的跟單員的職責中，也包括“教導供應商操作平臺的使用，深入參與到我司運營管理中去。”這樣的內容。
FOB模式
FOB模式指的是由 SHEIN 平臺設計和制作第一件樣衣，然后由供應商方面包工包料完成生產。
在FOB模式內，設計師和買手會根據SHEIN自研的“追蹤系統”抓取各類服裝零售網站的產品圖，參考不同國家的熱門搜索和趨勢，以預測流行的顏色、面料和風格，然后將元素組合設計出新的衣服款式。
SHEIN在前端收集完海量第一方數據后，再經過設計團隊之手，就直接流入了供應鏈。由于 SHEIN 的提前布局和扶持，許多合作的生產商除了愿意接小單，也第一次接入了SHEIN 的供應鏈管理系統。就這樣，一批從未被數字化的工廠被連接到了同一個大腦，同一個云系統。首次下單量一般為100至500件，接下來再依據新品在官網上架后收到的訂單量和清倉速度來決定是否進行大批量生產。
供應鏈體系打造的結果就是：
SHEIN可以把從下訂單到送到倉庫的時間，從之前的15天縮短至11天，甚至是7天或更短。據SHEIN的一位頂級供應商講，自己從收到SHEIN的訂單、面料到將成衣送至SHEIN倉庫，只需5天。
與此對比，曾有與ZARA合作的外貿公司人士透露，“從下訂單簽合同的那一刻起到貨物送進客人在中國的倉庫，Zara以及INDITEX旗下這些快時尚品牌，時間基本控制在30到60天，有的可能會在20天之內完成。”
SHEIN供應鏈模式存在的問題
1、 SHEIN對供應商管理還比較粗獷，而且由于批量小，樣式多的，總體上量又比較大的實際情況，對供應商基本上是訂單驅動的模式，仍不能算得上有清晰的供應商管理模式。
2、SHEIN在行業中的影響力確實比較大，基本上是絕對的強勢，有供應商反饋，為了達到SHEIN的交期，基本都要加班加點，甚至停掉其它客戶的單。
3、SHEIN的供應商管理優先級基本上推斷為：成本>交期>品質>供應商關系>供應商成長。
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（來源：出海記事本）
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