圖片來源：圖蟲創(chuàng)意

QC是品質(zhì)管理的意思,英文就是quality controller，主要按照QE指定的品質(zhì)文件進(jìn)行品質(zhì)控制,是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。

外貿(mào)qc驗貨流程如下：

一．檢驗準(zhǔn)備

1、在業(yè)務(wù)聯(lián)系表出來后，了解生產(chǎn)時間/進(jìn)度，初步安排檢驗的時間。

2、提前了解生產(chǎn)的工廠，生產(chǎn)的品種，了解合同的大致內(nèi)容，熟悉生產(chǎn)要求和我司的質(zhì)量要求，熟悉檢驗標(biāo)準(zhǔn)，要求和檢驗的重點。

3、了解大致要求后，要對所驗的貨物主要有哪些疵點，要做到心中有數(shù)。如，牛仔布的主要疵點：緯斜，色條，竹節(jié)風(fēng)格，橫檔，吊經(jīng)，雙經(jīng)等；染色布的主要疵點：條影，磨毛效果（雞抓痕），竹節(jié)，手感，燒毛，色牢度，縮水率等；印花布的主要疵點：花型，色牢度，色差，花移，顏色層次是否分明鮮艷等。燈芯絨的主要疵點：除了常見的疵點外，還特別注意色差，割絨條花，偏刀，漏割，補刀痕等疵點。對容易出現(xiàn)的問題要重點抓住，要有靈活應(yīng)變的處理方法，在驗布時要做到認(rèn)真細(xì)致。

4、了解大貨出來的時間，并安排準(zhǔn)時到達(dá)工廠。

5、準(zhǔn)備好檢驗的必備儀器（卷尺，密度儀，計算器等）和檢驗表格（具體評分表，重點項目評分表，總表）

以及自己所需的生活用品。

二．執(zhí)行檢驗

1、到廠后，與工廠聯(lián)系人初步的接觸，了解工廠的概況，包括體制，建廠時間，工人人數(shù)，機(jī)臺情況，工廠效益情況等。特別留意質(zhì)量控制情況，要求他們對質(zhì)量的重視，要嚴(yán)格檢驗。與檢驗的人員初步溝通，大致了解一下工廠的人事狀況，如：成品部，質(zhì)檢部以及生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人等。

2、到工廠檢驗車間觀看工廠檢驗員的檢驗，了解工廠的檢驗嚴(yán)格與否，并了解工廠的檢驗依據(jù)，檢驗制度，以及對一些嚴(yán)重的疵點的處理方法；同時也可到生產(chǎn)車間，了解我司貨物的生產(chǎn)情況等問題，做到心中有數(shù)。

3、落實檢驗場所（如驗布機(jī)或檢驗平臺），設(shè)備（如克重機(jī)器，卷尺，計算器等）。

4、通常情況下應(yīng)先征求工廠的意見和安排檢驗。一般情況下，中厚織物，應(yīng)該選用平臺，如：牛仔布，燈芯絨，紗卡等。

5、在檢驗時，我們應(yīng)要求工廠的人進(jìn)行配合，以便更好的操作。

6、確定檢驗的數(shù)量：

A．一般情況下，是要根據(jù)不同的顏色數(shù)量，隨機(jī)抽查10-20%。

B．對抽取的貨物進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，如最終質(zhì)量合格，那就停止檢驗，示整批貨物為合格；若出現(xiàn)有少許的或接近或超過評分標(biāo)準(zhǔn)，那就必須對余下的貨物進(jìn)行再抽驗10%，若后面的質(zhì)量合格，那我們就將前面的不合格的貨全部降等；當(dāng)然，同樣后面的質(zhì)量仍不合格，那就示整批貨物為不合格。

7、抽驗的操作程序：

A．將樣布放在驗布機(jī)上，控制好速度；如果是平臺，要一碼一碼的翻，要認(rèn)真仔細(xì)。

B．根據(jù)質(zhì)量要求，按照評分標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行評分，同時填入表中。

C．對在檢驗過程中，發(fā)現(xiàn)的一些特殊和不清楚的疵點，可以當(dāng)場詢問工廠的質(zhì)檢人員，并取疵樣。

D．在檢驗的過程中，一定要從嚴(yán)把握。

E．在進(jìn)行隨機(jī)抽查中，要做到認(rèn)真細(xì)致，要按照邏輯辦事，不要怕麻煩。

8．確定所有檢驗項目是否存在有漏驗。（有些項目要在酒店測試，如大致的色牢度，縮水率等）

9．內(nèi)在質(zhì)量要求工廠進(jìn)行測試，并提供報告，一些有疑問的疵點也要求工廠測試。如，燈芯絨的條花，牛仔布的竹節(jié)條花和水洗效果等。

10．檢驗的過程中，如出現(xiàn)有質(zhì)量問題，應(yīng)及時向公司匯報，討論具體處理的方案，同時也當(dāng)場通知工廠的負(fù)責(zé)人，進(jìn)行協(xié)調(diào)溝通，使問題能夠及時準(zhǔn)確地得到解決。

11．對包裝的情況進(jìn)行檢查，根據(jù)公司具體包裝要求，逐一進(jìn)行核對。

12．向工廠索要船樣，缸樣/批樣，廠檢報告，如不能隔日回公司，應(yīng)提前和船樣寄回公司，分別將各天的檢驗報告?zhèn)髡婊毓荆缬幸蓡柕陌V樣，也應(yīng)寄回公司，以便及早確認(rèn)。

13．每天匯報生產(chǎn)和檢驗的進(jìn)度，征求公司的意見和次日工作的安排。

14．結(jié)束檢驗，離開工廠。

三．檢驗報告和總結(jié)的填寫

1、返回公司，填制檢驗報告，檢驗報告應(yīng)包括總表（大致的評價），詳細(xì)的布面檢驗情況表和重點項目評分表，所附的樣品表，包裝的情況表等，并要求相關(guān)的人員進(jìn)行確認(rèn)。

2、寫檢驗總結(jié)，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。

3、每個月5-10日填寫前月檢驗情況表，并E-MAIL發(fā)送給相關(guān)人員。

四．檢驗的內(nèi)容

要根據(jù)不同的產(chǎn)品，不同的要求，嚴(yán)格檢驗，所檢驗的項目要全面，詳細(xì)不能錯過，沒有或不能檢驗的項目要在檢驗報告上明確顯示

五．檢驗的依據(jù)

對產(chǎn)品的檢驗我們都要一個明確的檢驗標(biāo)準(zhǔn)（如，國標(biāo)出口一等品，10分制，美國四點制，ITS，SGS等檢驗標(biāo)準(zhǔn)），每個檢驗的人員應(yīng)熟悉并掌握不同的檢測標(biāo)準(zhǔn)，以便能準(zhǔn)確的進(jìn)行檢驗。

六．檢驗報告的整理

對于每次的檢驗報告，都應(yīng)認(rèn)真的整理，并保存好。一般包括有總表，布面檢驗情況表，重點項目評分表，所附樣品及內(nèi)在質(zhì)量測試報告和生產(chǎn)質(zhì)量要求，將他們?nèi)垦b訂在一起。

七．檢驗總結(jié)

在到達(dá)一個工廠后，由于在一個工廠停留的時間比較長，可以深入的了解一個工廠的具體情況，包括所去所經(jīng)過的地方的風(fēng)土人情，途徑的路上是否有需要的信息

檢驗總結(jié)，可以有統(tǒng)一的格式，可以有自由發(fā)揮的地方。但檢驗總結(jié)一定要對工廠的檢驗要邏輯，客觀的評價

以上就是一般QC驗貨過程，EC專業(yè)第三方驗貨公司提供專業(yè)質(zhì)量服務(wù)，驗貨、驗廠、監(jiān)裝異地?zé)o差旅。

（來源：從工從攴）

以上內(nèi)容屬作者個人觀點，不代表雨果跨境立場！如有侵權(quán)，請聯(lián)系我們。